帶您分析鍋爐軟化水不合格的原因和處理辦法！

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鍋爐軟化水不合格現(xiàn)象及處理方法

(一) 軟水設(shè)備出水合格，軟水箱水超標(biāo)  

在軟化水設(shè)備的取樣口檢測(cè)是合格的，但軟水箱中的水硬度超標(biāo)，說明軟水設(shè)備制水效果不穩(wěn)定，曾有超標(biāo)水注入軟水箱。

原因可能是：

1、再生周期設(shè)定過大(時(shí)間型)，或流量計(jì)故障造成的計(jì)量不準(zhǔn)(流量型)，使樹脂本該再生時(shí)未能及時(shí)再生，致使超標(biāo)水注入軟水箱。如葉輪被鐵銹卡住或水質(zhì)太臟使葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)不暢。

2、正洗時(shí)間偏短，使本應(yīng)在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。

3、給水水壓不穩(wěn)引發(fā)的鹽箱補(bǔ)水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中上述任何一項(xiàng)都可造成該次再生后出水硬度超標(biāo)，影響軟水箱水質(zhì)。

4、鹽箱中的鹽很少時(shí)，未及時(shí)添加，造成某次再生效果不佳。

5、操作不當(dāng)，在某次再生過程中關(guān)閉給水閥。

6、旁通球閥打開或漏水。

(二) 在軟水設(shè)備的取樣口多次檢測(cè)，均不合格  

1、新裝軟水設(shè)備初次試水，硬度超標(biāo)，

原因可能是：

     * 中心管O型圈未形成密封

    * 中心管的長度、外徑是否符合要求(膠粘好下布水器中心管放入罐體內(nèi)，

    * 中心管端部不得高于罐口2mm，不得低于罐口5mm)

注意：國標(biāo)、美標(biāo)中心管的不同，閥門和中心管的連接尺寸必須采用同一標(biāo)準(zhǔn)。

    * 忘記裝中心管O形圈或O形圈在安裝過程中脫落

    * 中心管O形圈破損

    * 中心管破損或有裂紋

2、給水TDS值與樹脂層高度比值過大。一級(jí)鈉離子交換器的進(jìn)水硬度要求＜6.5mmol/L。

3、給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。

4、運(yùn)行流速太快。嚴(yán)禁長時(shí)間在設(shè)備允許的最大流速下工作。

5、進(jìn)出水口接反。

     注 : GB/T18300中規(guī)定的順流再生固定床的運(yùn)行流速為20～30m/h，其上限為瞬時(shí)最大值，嚴(yán)禁在此流速下長期工作。

(三) 在用軟水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)，主要原因有：

1、給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。

     與新樹脂初次試水相比，在用軟水設(shè)備對(duì)給水TDS值要求更嚴(yán)格，當(dāng)樹脂層高度為1.5米，總硬度為10mmol/L，給水TDS值≥900mg/L時(shí)，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會(huì)比較困難。

2、樹脂中毒失去交換能力。

       原水中的Fe3+、Al3+含量高，使樹脂中毒（這時(shí)樹脂顏色變深呈暗紅色），從而引起的樹脂交換容量降低，周期制水量減少。該原因引起的軟水硬度超標(biāo)是一漸進(jìn)過程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標(biāo)。

3、樹脂再生不好，導(dǎo)致周期制水量逐步減少，在設(shè)定的制水周期后期出水不合格。

  》鹽箱中的鹽量過少。當(dāng)鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時(shí)，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。

  》鹽箱中的總水量過少，樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量最低40L，過多低于這數(shù)值將會(huì)引發(fā)再生不充分。

  》吸鹽水太慢，在正常的時(shí)間內(nèi)，不能吸入足夠的鹽水，其原因見第二條－－不吸鹽或吸鹽慢。 

  》再生流速太快或再生方法不對(duì)，即罐體與射流器不配套。

4、樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自于給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴(yán)。

5、未使用大粒無碘鹽。

6、反洗不徹底，交換劑被懸浮物污染，有結(jié)塊現(xiàn)象，產(chǎn)生偏流。

7、控制閥內(nèi)部漏硬：一般的控制閥內(nèi)部漏硬時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)軟水口與廢水口同時(shí)出水。

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